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O Que é um Molde de Injeção de Termoplásticos?

Postado em: 17/08/2012 Comentários (16)

Atualmente a maioria dos objetos fabricados em plástico que vemos no mercado são produzidos pelo método de moldagem, isso significa que para moldar uma peça plástica é necessário um molde de injeção. Neste artigo aprenderemos o que é um molde de injeção de termoplásticos, como é o processo de injeção e como funciona o sistema de extração do produto das cavidades do molde.

O molde de injeção

Molde de Injeção - Molde aberto demonstrando as cavidades

 

Os moldes de injeção são uma espécie de fôrma que é usada para moldar componentes feitos em plástico. Imagine que na época da páscoa muitas pessoas se propõem a fazer ovos de páscoa e bombons, cada ovo ou bombom feito possui um formato geométrico que é determinado pela fôrma que foi utilizada, ou seja, o chocolate é submetido a uma temperatura e quando atinge o seu ponto de fusão, ele pode ser aplicado com facilidade na fôrma, ao passo que retorna à temperatura ambiente novamente se solidifica fincando com o formato da fôrma que foi usada.

Basicamente da mesma forma acontece com o processo de moldagem de um componente plástico, é fabricado uma fôrma (molde de injeção) que possui a forma final desejada do produto plástico, daí então no processo de injeção o plástico é submetido a uma temperatura que o leva ao seu ponto de fusão, uma vez nesse estado ele é injetado no molde e quando volta à temperatura ambiente, se solidifica passando a ter o formato geométrico das cavidades do molde de injeção.

O processo de injeção

Máquina Injetora - Processo de Injeção

 

A empresa que irá transformar o plástico em produto compra a matéria prima plástico em grãos, ou seja, o plástico é comprado no estado granulado. Para que o plástico possa ser injetado no molde de injeção é necessário que ele seja aquecido até atingir o seu ponto de fusão.

O aquecimento do plástico é feito por meio da máquina injetora, nessa máquina são colocados o plástico e o molde de injeção, sendo que tanto o molde quanto o plástico recebem calor. O plástico granulado em especial percorre um caminho na máquina injetora envolto por resistências superaquecidas, é por meio desse processo que se torna possível a injeção do plástico no molde.
A máquina injetora possui uma espécie de bico injetor que é acoplado no molde de injeção durante o processo, uma vez acoplado o plástico é injetado e o próprio sistema de entrada de material do molde distribui o plástico pelas cavidades do molde que darão forma ao produto.

O sistema de extração

Sistema de Extração - Produto extraido das cavidades do molde

 

Depois que ocorre o processo de injeção do plástico nas cavidades do molde é necessário um pequeno tempo de resfriamento, esse processo de resfriamento do produto também pode ser auxiliado por um fluxo interno ao molde laminar ou turbulento de água. Após o processo de resfriamento é hora de extrair o produto da cavidade do molde, para isso é usado outro sistema mecânico, esse sistema é denominado “Sistema de Extração”.

Todos os moldes de injeção devem possuir um sistema de extração para extrair o produto da cavidade do molde, o sistema de extração ganha movimento com auxílio da máquina injetora. Há um pino na máquina injetora chamado “Pino Ejetor”, esse pino é acionado no momento da extração do produto fazendo com que o sistema de extração do molde passe a ter um movimento linear para frente e para trás.

Ao passo que o pino ejetor da máquina injetora é acionado ele leva para frente todo sistema de extração do molde, o sistema de extração do molde então empurra o produto para fora da cavidade do molde, depois disso o pino ejetor da injetora é recolhido e automaticamente o sistema de extração do molde também, daí então se inicia um novo ciclo de injeção.

Conclusão

Todo esse processo citado acima ocorre em apenas alguns segundo dependendo do tipo de produto que está sendo injetado, em média são apenas 4 ou 5 segundos para produtos pequenos como um copo plástico ou uma tampa de garrafa de PET. O método de moldagem é um método de produção bastante seguro e eficiente, ele garante enorme produtividade e faz com que o produto possua um formato dimensional muito preciso.

Nos dias de hoje saber projetar um molde de injeção pode ser um fator extremamente relevante para uma boa colocação profissional, existe muita procura por profissionais com esse tipo de conhecimento e pouca mão de obra de qualidade disponível no mercado. Conheça das dicas oferecidas no curso básico de projeto de moldes no SolidWorks pelo CADguru.

Sobre o autor:

Thiago Gianaccini Projetista com mais de 14 anos de experiência prática em projetos e processos de fabricação em ferramentarias e grandes multinacionais na área automobilística. Formado em Mecatrônica Industrial pelo SENAI e Desenho Mecânico é especialista em desenvolvimento de produtos, moldes de injeção, máquinas e dispositivos.
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  1. André Santos em 06/08/2015:

    Boa noite Thiago!

    Parabens pelo artigo… Estou buscando fornecedores de injetoras e moldes, conheço a ROMI, mas ainda nào entrei em contato. Planejo produzir placas de polipropileno para filtros pensa… Tem alguma indicação?

    Muito obrigado!

    Att.

    André

    Responder
    • CADguru em 13/08/2015:

      Olá André,

      Criamos um fórum exclusivamente para interação entre os usuários. Por gentileza, coloque sua dúvida técnica acessando: fórum, para que tanto os usuários, como a equipe CADguru e os autores dos cursos possam responder. Fique a vontade para compartilhar seus conhecimentos respondendo as perguntas dos outros usuários.

      Atenciosamente.

      Responder
  2. Alessandro Silveira em 20/11/2013:

    Oi, sou estudante de mecânica e estou tendo dificuldade de projetar no NX um molde onde o produto tem um incerto(parafuso). Gostaria de saber se vc poderia me mandar um desenho qualquer de um molde onde há incerto para eu ver detalhes, desde já agradeço.

    Responder
    • Equipe CADguru em 28/11/2013:

      Olá Alessandro,
      obrigado pelo seu contato.
      Atualmente não disponibilizamos de suporte para dúvidas técnicas. No entanto criamos um fórum exclusivamente para interação entre os usuários. Por gentileza, coloque sua dúvida técnica acessando: fórum http://www.cadguru.com.br/perguntas-e-respostas/ para que tanto os usuários, como a equipe CADguru e os autores dos cursos possam responder. Fique a vontade para compartilhar seus conhecimentos respondendo as perguntas dos outros usuários.

      Responder
  3. Marcos Christian em 01/11/2013:

    Bom dia espero que estejam muito bem. Quero fabricar cochos, protetor de caçamba, os moldes são bem grandes. Quero saber como fazer. Tem algum tipo de resina de polietileno que possa ser manipulado a frio(polietileno líquido)

    Responder
    • Equipe CADguru em 04/11/2013:

      Olá Marcos,
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      Responder
  4. Jose benedit Silva em 31/10/2013:

    Boa noite. Gostaria de fabricar um molde de um jogador de futebol e um goleiro. Mas, nã entendo nada do assunto. Por favor que empresas prestam esse tip de serviço?

    Responder
    • CADguru em 01/11/2013:

      Olá Jose,

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  5. zelir m peri em 01/09/2013:

    Olá, Luiz, tdo bem… Estou com um projeto de montar uma industria de plásticos. gostaria de comprar as máquinas e saber mais sobre esse ramo. obrigada zelir

    Responder
    • Roberto em 21/10/2013:

      Entre em contato,que eu poderei de ajudar serafimpro@gmail.com

      Responder
    • CADguru em 04/09/2013:

      Olá Zelir,

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  6. Luiz em 22/02/2013:

    Molde simples, leia-se: de maneira artesanal…

    Responder
  7. Luiz em 22/02/2013:

    Olá,

    Achei seu artigo muito interessante, porém gostaria de saber qual o metal que é feito a forma do molde…
    Quero tentar montar um molde simples para confecção de por exemplo uma barra plástica com vários tipos de plasticos.
    Já tentei com um tipo de ferro/metal que não funcionou direito (o plástico ficou grudado e não soltou quando derreteu), talvez se eu fizer o molde com o mesmo tipo de metal/liga do molde ou vc me indicar um tipo de óleo capaz de “untar” a forma e soltar, pode dar certo..

    pode me ajudar?

    Luiz

    Responder
    • Guilherme em 10/04/2014:

      Depende pode ser de 1045

      Responder
    • CADguru em 26/02/2013:

      Olá Luiz,

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      Atenciosamente.

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  8. Rede do Plástico em 08/11/2012:

    Parabéns pelo excelente artigo.

    Responder

Comentários (16):